Дом, дача, квартира, коттедж, ремонт, строительство, идеи мастеру, сад, огород, декоративно-прикладное творчество, хобби и увлечения  

поиск по сайту:



  Главная>>> Идеи мастеру>>> Простой самодельный гравировальный станок своими руками

Разделы сайта:

Главная
Последние публикации, новое на сайте.

Ремонт и строительство
Дом и квартира, дизайн и архитектура, проекты домов. Обзоры, советы.

Сад, огород, усадьба
Садоводство и огородничество, приусадебное хозяйство.

Декоративно - прикладное искусство
Резьба по дереву, выжигание, чеканка, плетение и многое другое...

Идеи мастеру
Сделай сам, различные оригинальные и полезные самоделки.

Мебель своими руками
Самостоятельное изготовление мебели, чертежи, схемы.

Разное
Идеи, советы, методики.

 
 

Простой самодельный гравировальный станок своими руками

В теперь уже далеком 1987 году, еще до «перестройки», я приобрел набор корпусной секционной мебели «Галактика». Набор полированный, но без каких-либо украшений. Словом, одна голая полировка. Долго думал, как украсить мебель самостоятельно, своими руками, и решил остановиться на гравировке, для чего пришлось сконструировать небольшой гравировальный станочек.

Гравировальный станок своими руками

Все детали к самодельному гравировальному станку изготовил в домашних условиях из подручных материалов. Никаких токарных работ не осуществлял. Самодельный гравировальный станок, сделанный своими руками, прост в изготовлении, что хорошо видно на рис. 1.

Простой самодельный гравировальный станок своими руками
Рис. 1. Мой самодельный гравировальный станок:
1 — груз; 2 — ножка; 3 — скользуны; 4 — Г-образные шпильки для крепления упора;
5 — электродвигатель.

Сначала я подготовил для гравировального станка две пластины. Верхнюю пластину вырезал своими руками из гетинакса (текстолита) толщиной 1...1,5 мм. На ней с помощью трех болтов (они на рис. 1 не видны) установил электродвигатель типа «ДП39-0,1-2» или «ДПБ-1-0,2» (такими двигателями были оборудованы магнитофоны выпуска 80...90 годов, например, «Весна», «Карпаты», «Электроника»). Над двигателем укрепил свинцовый груз, чтобы сверло-фреза плотнее прижималось к полированной панели (к обрабатываемой поверхности). Груз, вес его примерно 0,7...1 кг, отлил из свинца, заполнив последним жестяной корпус.

Нижнюю пластину (по форме она аналогична верхней) сделал уже из оргстекла толщиной 4...5 мм.

Далее, изготовив три Г-образные шпильки диаметром 3 мм (рис. 2), одну из них прикрепил к верхней пластине, а две других — к нижней, предварительно нарезав на длинном конце каждой шпильки резьбу М3. При установке шпилек их загнутые концы смазывают эпоксидной смолой и вставляют в специально подготовленные в пластинах отверстия. Данные шпильки понадобятся нам для фиксации пластинки, которая послужит упором при фрезеровании прямых линий, расположенных по периметру дверок стенки. Для шпилек я подобрал гвозди диаметром 3 мм.

Г-образная шпилька
Рис. 2. Г-образная шпилька.

Верхнюю и нижнюю панели я соединил тремя 3-миллиметровыми гвоздями-ножками длиной 80...90 мм. По всей длине гвоздей нарезал резьбу М3, а к их шляпкам эпоксидной смолой приклеил скользуны из оргстекла, которые позволили перемещать гравировальный станок в разных направлениях по обрабатываемой поверхности, не царапая ее.

В качестве фрезы самодельного гравировального станка я взял сверло диаметром 4 мм. Сверло укоротил, оставив у него рабочую часть длиной около 10 мм (рис. 3), и хорошо его заточил.

Сверло-фреза
Рис. 3. Сверло-фреза.

С валом электродвигателя сверло соединил так. На хвостовик сверла надел, а точнее набил, металлическую трубку подходящего диаметра, при этом трубку на хвостовик насадил не полностью, оставив сзади «втулку» длиной 6...7 мм. Внутрь этой «втулки», то есть трубки, налил эпоксидную смолу, и пока смола не затвердела, собрал гравировальный станок (см. рис. 1), вставив в процессе сборки вал электродвигателя во «втулку» сверла. Проследил, чтобы центральные оси вала электродвигателя и сверла точно совпадали. Хотя это и трудновато, но осуществить все же можно. А если кому-то подобное соединение не понравится, можно сделать его как-то по другому, по-своему.

Теперь остается только отрегулировать положение сверла-фрезы, чтобы рабочая часть последнего была на 0,3...0,5 мм ниже уровня «подошв» скользунов (рис. 4). Выставляем сверло с помощью верхней пластины, фиксируя ее на ножках в нужном положении гайками (см. рис. 1).

Сверло должно быть ниже скольэунов
Рис. 4. Сверло должно быть ниже скольэунов:
1 — скользун; 2 — сверло.

При гравировании прямых линий укреплял на станочке пластинку-упор и, прижимая упор к краю дверки, двигал станок вдоль этого края, включив, конечно, двигатель. Расстояние между линией и краем дверки регулировал, переставляя на шпильках упор.

При работе оказалось, что криволинейные линии формировать проще, чем прямые. Поэтому при разработке узора я отдал предпочтение растительному орнаменту, а не геометрическому (рис. 5). На этом рисунке показан всего один раппорт узора (напомню, что раппорт — это повторяющаяся часть какого-либо рисунка).

Растительный орнамент — (раппорт)
Рис. 5. Растительный орнамент — (раппорт).

По этому раппорту я приготовил трафарет, и уже с его помощью нанес водоэмульсионной краской узор на полированную поверхность дверки, используя для этого губку. После того, как все узоры были «нацарапаны», то есть гравировальные работы закончились, развел бронзовый порошок масляным лаком (или олифой) и заполнил получившейся краской все линии — углубления узора. Излишки краски, попавшей на полированную поверхность, стер тряпочкой, смоченной в ацетоне.

И последнее. Выпрямитель для питания электродвигателя самодельного гравировального станка легко изготовить своими руками по простой двухполупериодной схеме (рис. 6), используя диоды VD1...VD4 типа Д226. Трансформатор Т1 подойдет любой с напряжением на вторичной обмотке 8... 13 В. Конденсатор С1 — 200... 1000 мкФ на рабочее напряжение 20...25 В. Электродвигатель соединяется с выпрямителем гибким многожильным проводом.

Схема подключения двигателя типа «ДПБ-1-0,2»
Рис. 6. Схема подключения двигателя типа «ДПБ-1-0,2».

А если кто захочет повторить эту конструкцию, не беритесь сразу за свою мебель (лучше возьмитесь за мебель соседа;)), сперва основательно потренируйтесь на какой-нибудь негодной полировке — в общем, «тренируйтесь на кошках»:). Знайте, что эта работа очень кропотливая и тяжелая, требует большой усидчивости. А гравируя, плотнее прижимайте своими умелыми трудовыми руками самодельный гравировальный станок к обрабатываемой поверхности.

Все материалы раздела «Идеи мастеру»

Порекомендуйте эту страницу друзьям или добавьте в закладки:

 



 
© Idea-master.ru. Все права защищены. Незаконное копирование материалов сайта Idea-master.ru влечет гражданскую и уголовную ответственность. Для связи: admin@idea-master.ru. Размещение рекламы на сайте.
Rambler's Top100